광학 재료: 더블

연마 입자가 두 개의 플레이트와 작업물 사이를 구르고 미끄러지면서 슬러리는 스톡 제거를 수행합니다. 연마의 경우 연마재 종류를 변경하고 입자 크기를 줄인 후 랩 플레이트에 연마 패드를 적용합니다. 이 조합을 사용하면 연삭 속도가 느려지고 표면 조도가 훨씬 향상됩니다. 래핑 및 연마 슬러리는 비용 및 공정 성능에 따라 재순환될 수 있습니다.순차적 제거 각 단계는 이전 공정에서 발생한 표면 아래 손상을 제거하고 다음 공정을 위한 평행도, 표면 거칠기 및 두께를 위해 부품을 준비합니다. 공정이 완료되면 공작물은 래핑 플레이트의 거울상이 됩니다. 이상적으로, 플레이트는 하나는 약간 오목하고 다른 하나는 똑같이 볼록하다는 점에서 일치해야 합니다.

광학 재료를 제외하고 가장 기본적인 변수는 부품 형상 및 크기와 관련됩니다. 부품은 정사각형, 직사각형, 사다리꼴, 원형, 타원형 또는 다각형일 수 있습니다. 원형 부품은 자체 축을 중심으로 회전할 수 있으므로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 원형 부품의 경우 최소 두께 제한이 더 낮습니다. 부품은 DSLP를 사용하여 두께 0.025mm(0.001인치)부터 특정 기계의 한계까지 처리할 수 있으며 일반적으로 합의되는 두께는 약 50mm(~2인치)입니다. 더 얇은 부품의 경우 제한 요소는 두께에 대한 부품의 가장 큰 치수(직경 또는 대각선)의 종횡비입니다. 종횡비가 높을수록 가공 중에 유리가 변형되거나 손상될 확률이 높아지고 양면에서 균일한 표면 상태를 얻는 것이 더 어려워집니다. 종횡비가 높은 부품의 가격이 인상됩니다. 표 2는 물론 기계별로 DSLP 기계에서 일반적으로 가능한 최소 두께를 보여줍니다.