Pallmann, 고무 재활용 연삭 시스템 출시

독일에 본사를 둔 Pallmann의 새로운 분쇄 시스템을 사용하면 가황된 고무 폐기물을 에너지 효율적으로 재활용하여 고무 가공에 직접 재사용할 수 있는 미세 분말로 만들 수 있다고 회사는 말합니다. 크기 감소 기술을 개발, 생산 및 제공하는 세계 최대 기업 중 하나인 Pallmann은 2013년 10월 16~23일에 열리는 플라스틱 및 고무 국제 무역 박람회인 K2013에서 Karakal이라는 새로운 기계를 공개할 예정이었습니다. 독일 뒤셀도르프에서. Karakal의 주요 특징은 고무를 분쇄할 때 고무를 탈황시켜 원래의 재료 대신 사용할 수 있다고 Pallmann은 말합니다. Karakal은 폐기물 재활용을 위해 특별히 설계된 일종의 트윈 롤 밀입니다. 기술 부품 생산 시 발생하는 폐기물과 트럭 타이어 재생 시 발생하는 폐기물입니다. 이는 0.15인치[4밀리미터(mm)] 이하의 입자 크기로 미리 절단된 재료를 수용하며 롤러 사이의 간격을 따라 배치된 일련의 나사에 의해 연속적으로 공급됩니다. Pallmann은 장비에 통합된 기술에 대해 여러 특허를 신청했습니다. "고무 가공 부문에서는 상당히 많은 폐기물이 발생하며 우리는 이를 다시 생산에 재활용할 수 있는 비용 효율적인 프로세스를 개발하고 싶었습니다." Pallmann Group의 수석 부사장인 Rolf Gren은 이렇게 말합니다. "이를 위해서는 입자 크기가 500미크론 미만이고 D50(중간 직경)이 약 250미크론인 매우 미세한 분말로 재료의 크기를 줄여야 합니다. 즉 정말 미세한 분말입니다." 오래된 타이어에서 나온 대량의 고무 폐기물은 이미 재사용되고 있지만 대부분 건축 및 건축 분야의 저등급 충전재로 사용됩니다. 일부는 또한 카본 블랙, 오일, 연료 가스 및 기타 잔류물로 열분해된다고 회사는 말합니다. 과거에는 고무 폐기물에서 분말을 생산하는 데 극저온이 사용되었지만 이는 입방체 기하학적 구조를 가진 입자를 생성하므로 Gren은 이것이 최고가 아니라고 말합니다. 새로운 화합물에 결합하는 데 적합합니다. 최근에는 기존의 롤러 밀이 사용되었지만 이는 재처리 작업에 너무 큰 약 800~1000미크론의 입자를 생성합니다. 이 과정은 또한 매우 에너지 집약적이라고 Gren은 덧붙입니다. “당신이 원하는 것은 표면이 거친 더 작은 입자입니다.”라고 Gren은 말합니다. "Karakal을 사용하면 이것이 가능하며 에너지 소비도 훨씬 적습니다." Karakal은 마찰을 이용해 고무 입자의 크기를 줄입니다. "우리가 얻고 있는 것은 절단이 아닌 전단에 의한 크기 감소이며, 이로 인해 표면이 거친 분말이 생성됩니다"라고 Gren은 말합니다. 분말 입자의 크기를 정확하게 제어할 수 있습니다. 기계에는 직경이 15인치(400mm)이고 길이가 39인치(1000mm)인 두 개의 메인 롤러가 있으며 각각은 미세 톱니 모양으로 덮여 있습니다. 롤러 속도와 회전 방향은 가변 주파수 드라이브를 통해 제어됩니다. 롤러 사이의 거리는 0.1mm의 정확도로 조정될 수 있습니다. 롤러는 스프링과 유압 실린더의 조립으로 사전 장력을 받습니다. 공정이 실행되는 온도도 제어할 수 있습니다. Gren에 따르면 Karakal 공정에서 달성할 수 있는 높은 온도에서는 일부 탈황이 발생합니다. "이것은 업계에 있어 환상적인 일입니다. 가공업자가 분말을 가져와서 원래의 고무 대신 원래의 믹서에 바로 다시 추가할 수 있다는 뜻이기 때문입니다." 가공 공기는 분쇄된 분말을 냉각시키는 데 사용됩니다. 멀리서 보면 이 기계는 일반 트윈 롤 밀과 유사하지만 자세히 살펴보면 롤 표면에 미세한 톱니 모양이 있음을 알 수 있습니다. 롤은 분할되어 있고 표면 부분을 떼어낼 수 있으므로 사용자가 톱니 모양을 다시 날카롭게 만들 수 있습니다. Pallmann에 따르면 이러한 목적으로 롤을 제조업체에 다시 보낼 필요가 없으므로 기계 유지 관리 비용이 더 저렴해집니다. 요청 시 청소를 위해 두 개의 메인 롤러 각각 아래에 두 개의 작은 추가 롤러를 장착할 수 있습니다.