기본정보
모델 번호. | CAK6150 |
애플리케이션 | 금속 |
프로세스 사용량 | 금속 절단 CNC 공작 기계, 비전통적인 CNC 공작 기계, 금속 가공 CNC 공작 기계 |
이동방식 | 윤곽 제어 |
제어 방법 | 폐쇄 루프 제어 |
수치 제어 | CNC/MNC |
가공의 정밀도 | 0,01 ~ 0,02 (mm) |
성능 분류 | 고급 CNC 공작 기계 |
인증 | GS, CE, RoHS, ISO 9001, SGS |
상태 | 노이 |
기계 유형 | CNC 선반 |
선택적인 전압 | 380V/400V/415V |
맥스 침대 위로 그네 | 500mm |
최대 공작물 길이 | 750/1000/1500/2000/3000mm |
스핀들 콘 | 마태복음 6장(901:20) |
피드 크기 | C6 (D8) |
운송 패키지 | 나무 박스 |
사양 | CAK6150 |
등록 상표 | 방턴 |
기원 | 중국 |
HS 코드 | 8463900090 |
생산 능력 | 1000 세트/년 |
상품 설명
본 제품은 세미 클로즈 루프 제어와 두 개의 서보 드라이브가 직접 연결된 일종의 선반입니다. 두 축 모두 슬라이딩(하드) 레일입니다. 차축의 구조와 치수는 작고 합리적입니다. 스핀들은 기어 변속기이며 다양한 플레이트, 샤프트 및 부품에 동시에 장력을 가할 수 있는 벨트를 통해 가변 주파수 및 가변 속도 모터로 구동됩니다. 홈, 홈, 내부(외부) 구멍, 구형, R 테이퍼 각도, 곡선형, 테이퍼 형상, 단면 가공은 물론 미터/인치 나사에 대한 단일 또는 다중 나사 가공을 수행할 수 있습니다. 다중 및 대량 생산에 적합하며 복잡하고 고정밀 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
명세서 | CAK6140 | CAK6150 |
맥스 침대 위로 그네 | 400mm | 500mm |
최대 공작물 길이 | 750/1000/1500/2000/3000mm |
스핀들 콘 | MT6(Φ90 1:20) |
피드 크기 | C6 (D8) |
스핀들의 관통 구멍 | 52mm (80mm 105mm) |
스핀들 속도 | 21-1600rpm(독립 스핀들) |
(Ⅰ 162-1500 Ⅱ 66-500 Ⅲ 21-150) |
심압대 중심 퀼의 이동 경로 | 150mm |
심압대 중앙 슬리브의 테이퍼 | MT5 |
반복성 오류 | 0,01mm |
X/Z-에일강 | 3/6m/분 |
스핀들 모터 | 7,5kW |
포장 크기(L×W×Hmm) | 750의 전체 치수 | 2440×1450×1900mm |
1000의 전체 치수 | 2650×1450×1900mm |
1500의 전체 치수 | 3150×1450×1900mm |
2000년 전체 치수 | 3610×1450×1900mm |
3000의 전체 치수 | 4610×1450×1900mm |
vangton.en.made-in-china.comwww.vangton.ru This product is a kind of lathe which is semi-close loop control with two servo-drive connected directly. All the two axis are the sliding (hard) rail kind . The structure and dimension of axis are compact and reasonable. Spindle is gear transmission and variable- frequency variable-speed droved by variable frequency motor through belt which can clamping various plate, shaft, and component all at once. It can complete the processing of recessing, groove, inner (outer) hole, spherical, R cone angle, curved shape, cone shape, end face, and the single or multiple thread processing for the metric/inch threads. It is applicable for multi and mass production, and can meet the processing demands for complex and high precision parts.